一、礦石為什要用色選機

礦石色選機主要是利用合格礦石與廢石或者待分離礦物之間不同顏色物料反射光波的不同頻率或者波長進行分離、分選的。

一方面，毫無疑問，與人工挑選相比，省工、省時、效率高，簡化了選礦流程同時降低了加工成本。有研究通過對原礦石進行粒度分析，選別初步試驗，將色選機引用至選礦流程中，結果表明，礦山直接經濟效益減少人工成本約 180 萬元/年，間接經濟效益減少選礦處理成本229.8萬元/年,；采用色選機進行分選，丟廢率提高近14%，合格礦品位相應提高了16%。

另一方面，許多礦石都含有雜質，如純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質及混入物的影響常呈灰色、淺紅色、淺黃色等。礦石色選機工作穩定、產量高，依色澤等因素對礦石進行等級分類，可以篩選出純度高、色澤均勻的精礦，提高品位，同時利于資源的合理利用。   

二、如何選擇礦石色選機

通常，礦石色選機按照其功能機結構等組成，分為給料系統、照射和檢測系統、信息處理系統、分離執行系統等4個部分構成。其性能的穩定與否，直接影響用戶的生產和效益。

色選機的工作指標主要有三個方面：處理量、選出率、帶出比。在日常生產中這三個指標是一體的，缺一不可，都是關鍵指標，必須同時考察。

處理量即每小時可處理的物料數量。影響處理量大小的因素除了的色選機識別系統的配置和結構不同外，還有一個重要的因素就是規格。與此同時，處理量與原料品種和所含雜質的比例大小以及所要求的選出精度也密切相關。

選出率指從原糧中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分數，也叫色選精度。影響選出率的因素主要有流量和色選機的型號即性能來決定。

一般來講，采用CCD方式的要高于硅光電池方式的，采用復選結構的要好于單選結構的。配置CCD傳感器技術的復選色選機選出率可以達到99%以上，而配置傳統傳感器的一次色選的普通色選機在實際生產中很難達到標定的指標.另外，選出率的高低也受帶出比高低的的影響。

帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數量與正常米粒或麥粒之比。帶出比的高低是可以設定的，一般為1:3~1:5左右。如果帶出比設的過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設的過低，會造成浪費，如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。

除此之外，設備故障率、售后服務、價格等也應該是選擇礦石色選機時應考慮的因素。

三、礦石色選機應用中需要注意的問題

為應對市場變化，我國色選機研制也在不斷進取。各個企業對色選機進行了廣泛的而持續的研究。從光電（模擬）技術開始、 CCD（數字）技術應用、到智能色選機云技術和物聯網技術研究及應用等，色選機技術及應用一直是不斷地在更新換代。

在礦石色選機應用中，可能遇到性能不穩，需要經常維修和重新調試的問題，這多數是由于色選機的光源、背景和成像系統組成的光學系統穩定性不高所造成，尤其是采用簡易的光學系統的設備上。

另外，應用環境中粉塵和灰塵較多，震動和干擾也較大，溫度的變化等都會影響色選機的工作狀態，造成檢測信號不準或控制高壓氣閥打開的延時時間的變化，因而影響對雜質噴吹動作的準確性。除此之外，工藝的匹配度、物料問題等都會對色選的效果產生一定影響。

    

四、未來的礦石色選機

色選機行業在自主創新的基礎上，需要在以下幾個方面進行突破：

（1）新光源的應用及混合光源的應用；研發更好的噴閥，提高生產率的同時減少帶出比，適應更多產品的色選；加大 CCD 色選機信號處理和控制技術的研究，解決CCD 色選機的隨機性、多通道等難題。

（2）應用新的高速超大規模微處理器，嵌入更多識別算法，提高系統的實用性；

（3）以“互聯網＋”為工具，大力完善大數據云系統平臺建設，配備具有故障診斷和上網通訊功能，在出故障時可以實時地向企業售后服務前臺求助，請求予以技術指導。實現色選操作的智能化及遠程智能化，通過科學有效的分析為客戶帶來無限增值商訊。